En una planta industrial, los tableros eléctricos son el corazón de la operación. Desde ellos se distribuye la energía, se protegen los circuitos y se controla la automatización de los procesos. Sin embargo, su correcto funcionamiento depende directamente de un mantenimiento adecuado y planificado.
La falta de inspecciones o intervenciones preventivas puede provocar sobrecalentamientos, fallas de componentes o incluso paros totales que representan pérdidas económicas significativas. En este artículo te compartimos las claves para mantener tus tableros en condiciones óptimas y asegurar la continuidad operativa de tu planta.
Tipos de mantenimiento en tableros industriales
Un programa efectivo de mantenimiento para tableros eléctricos combina tres enfoques complementarios: preventivo, predictivo y correctivo.
Cada uno cumple una función específica dentro de la estrategia de confiabilidad y continuidad operativa de una planta industrial. Implementarlos de manera conjunta permite mantener los equipos en condiciones óptimas, evitar paros inesperados y prolongar su vida útil.
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo consiste en inspecciones y acciones programadas para mantener los tableros en condiciones óptimas.
Incluye tareas como limpieza interna, torqueo de conexiones, revisión de fusibles y protecciones térmicas, así como la verificación del correcto funcionamiento de contactores, relés y sistemas de ventilación.
Su propósito es detectar y corregir signos de desgaste o deterioro antes de que generen fallas mayores.
Además, permite cumplir con normas como UL508A e ISO 9001, mejorar la seguridad eléctrica y prolongar la vida útil de los equipos.
En la práctica, realizar mantenimiento preventivo cada seis o doce meses puede evitar hasta el 70 % de los incidentes eléctricos más comunes y reducir gastos imprevistos.
Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo va un paso más allá.
Se basa en datos reales y mediciones continuas para anticipar posibles fallas.
A través de sensores térmicos, registros de eventos, medición de corriente y análisis de tendencias, es posible identificar desviaciones antes de que afecten la operación.
Gracias a la digitalización industrial (IIoT), hoy los tableros pueden monitorearse en tiempo real, recibiendo alertas y programando intervenciones solo cuando realmente son necesarias.
Esto optimiza recursos, reduce tiempos muertos y permite una planeación más precisa del mantenimiento.
Mantenimiento correctivo
El mantenimiento correctivo se aplica cuando ocurre una falla o se detecta un daño en los componentes.
Aunque es inevitable en ciertos casos, depender únicamente de este enfoque puede generar mayores costos y paros no programados.
Por eso, se recomienda que el correctivo forme parte de un plan integral que combine prevención y predicción, permitiendo que cada evento sirva para mejorar la estrategia de mantenimiento y fortalecer la confiabilidad del sistema.
Fallas más comunes detectadas en campo
Conexiones flojas, sulfatadas o mal torqueadas
Calor excesivo o ventilación insuficiente.
Ausencia de mantenimiento documental o trazabilidad.
Componentes obsoletos sin soporte del fabricante.
Contaminación
por polvo o humedad.
Relés y contactores con desgaste eléctrico.
Conexiones flojas, sulfatadas o mal torqueadas
Calor excesivo o ventilación insuficiente.
Ausencia de mantenimiento documental o trazabilidad.
Componentes obsoletos sin soporte del fabricante.
Contaminación
por polvo o humedad.
Relés y contactores con desgaste eléctrico.
Beneficios de un mantenimiento profesional y periódico
Implementar un plan estructurado de mantenimiento ofrece beneficios directos:
Reducción de paros no programados:
Se anticipan fallas y se minimizan interrupciones en la producción.
Mayor seguridad eléctrica:
Se asegura el cumplimiento de normas internacionales como UL508A e ISO 9001:2015.
Extensión de la vida útil de los equipos:
Los componentes trabajan dentro de sus parámetros de diseño.
Ahorro energético y eficiencia operativa:
Conexiones limpias y calibradas reducen pérdidas eléctricas.
Preparación para la digitalización:
Tableros monitoreados y con diagnóstico remoto facilitan la integración a sistemas SCADA o MES.
En ADICOM implementamos el mantenimiento de tableros industriales
Diseñamos e implementamos programas de mantenimiento que combinan ingeniería eléctrica, control y automatización.
Integramos herramientas de diagnóstico basadas en:
Monitoreo de alarmas y eventos.
Tendencias de temperatura y consumo.
Historial de fallas y mantenimiento.
Monitoreo de
alarmas y eventos.
Tendencias de
temperatura y consumo.
Historial de fallas y mantenimiento.
Además, aplicamos prácticas alineadas con los estándares de UL508A y filosofías de red Ethernet/IP e IIoT, garantizando que cada tablero mantenga su confiabilidad y esté listo para evolucionar hacia entornos de Industria 4.0.
Un tablero bien mantenido no solo protege tu instalación: Protege tu inversión, tus procesos y la seguridad de tu personal.
Un tablero bien mantenido no solo protege tu instalación: Protege tu inversión, tus procesos y la seguridad de tu personal.