Diseñamos la solución de movimiento integral

En ADICOM Automation realizamos una reingeniería completa de su sistema de potencia. No nos limitamos a sustituir un equipo por otro de dimensiones similares; evaluamos la calidad de la energía, calculamos la disipación.

En ADICOM Automation realizamos una reingeniería comptérmica interna del gabinete y optimizamos los lazos de control de velocidad para proteger la integridad de sus motores:

 

Ensamble y Diseño de Tableros Certificados (UL 508A)

Construimos los gabinetes a la medida exacta de su espacio disponible en el cuarto eléctrico, equipándolos con sistemas de aire acondicionado industrial para tableros o ventilación forzada calculada para mantener la temperatura óptima de operación.


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Comunicación Nativa y Seguridad Funcional 

Configuramos la comunicación vía EtherNet/IP™ o PROFINET para que su PLC (ControlLogix®, CompactLogix™ o S7-1500) reciba variables de diagnóstico en tiempo real (corriente, torque, temperatura del bus de CD, alarmas). Integramos sistemas de seguridad funcional como Safe Torque Off (STO) bajo especificación de seguridad internacional.

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Análisis de Armónicos y Calidad de Energía

Diseñamos soluciones robustas utilizando reactores de entrada/salida, filtros de armónicos pasivos sintonizados o filtros activos para asegurar que la distorsión armónica total de corriente cumpla con la especificación de diseño

Garantizando el cumplimiento de las normativas de la CRE y protegiendo el resto de los equipos de su planta.


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Transición segura hacia plataformas de potencia líderes en el mundo

Modernizamos variadores obsoletos de cualquier fabricante (como ABB®, Siemens®, Yaskawa® o Danfoss®), estandarizando su arquitectura bajo la plataforma de mayor confiabilidad y facilidad de refaccionamiento en Norteamérica:

Ecosistema de Migración Rockwell Automation / Allen-Bradley®:

  • Drives de Baja Tensión (Low Voltage):

    • Aplicaciones compactas y de propósito general: Migración a PowerFlex® 525 con puerto EtherNet/IP integrado y control vectorial seguro.

    • Aplicaciones pesadas e infraestructura crítica: Actualización de sistemas robustos a PowerFlex® 755 / 755T con tecnologías de frente activo (Active Front End) para la mitigación activa de armónicos y regeneración de energía.

  • Drives de Media Tensión (Medium Voltage):

    • Integración e ingeniería para gabinetes de gran capacidad PowerFlex® 6000 y 7000 para el control eficiente de bombas de relaves, molinos de bolas, trituradoras y ventiladores principales de mina que operan a voltajes de 2.4 kV, 4.16kV o superiores.

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Ingeniería sin sorpresas: Nuestro proceso 

  1. 1. Auditoría Eléctrica y Mecánica: Evaluamos la placa de datos del motor, el tipo de aislamiento del embobinado, el torque requerido por la carga y la longitud de cable existente (evaluando el riesgo del efecto de onda reflejada $dv/dt$ para colocar filtros senoidales si es necesario).

  2. 2. Modelado Térmico e Ingeniería 3D: Diseñamos el gabinete de potencia, realizamos simulaciones de flujo de aire térmico en software y diagramamos los planos eléctricos en plataformas CAD.

  3. 3. Ensamble y Pruebas FAT en Taller: Construimos e integramos el gabinete en nuestro propio taller de ensamble. Realizamos pruebas de aislamiento, verificación de secuencia de bypass y parametrización inicial en nuestro laboratorio.

  4. 4. Instalación Programada y SAT (Puesta en Marcha): Retiramos el variador antiguo, montamos mecánicamente el nuevo gabinete, interconectamos el sistema de fuerza y de control con el PLC, sintonizamos los lazos de control dinámico y realizamos pruebas de arranque durante sus ventanas de mantenimiento planificadas.

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 Preguntas frecuentes sobre actualización de drives industriales 

1. ¿Qué es un variador de frecuencia (VFD) y para qué sirve?

Un variador de frecuencia (también conocido como drive o variador de velocidad) es un dispositivo electrónico que controla la velocidad de rotación de un motor eléctrico de corriente alterna. Lo hace modificando la frecuencia y el voltaje que recibe el motor. Sirve principalmente para arrancar motores de forma suave, regular su velocidad con precisión según la necesidad del proceso y, sobre todo, para reducir drásticamente el consumo de energía eléctrica.

2.¿Cómo ahorra energía un variador de frecuencia en un motor?

La mayoría de los motores industriales en bombas y ventiladores operan al 100% de su capacidad todo el tiempo, regulando el flujo de forma mecánica (con válvulas o compuertas), lo cual desperdicia mucha energía. El variador de frecuencia elimina estos frenos mecánicos y ajusta la velocidad real del motor a lo que el proceso necesita. Debido a las leyes físicas de afinidad de los fluidos, si reduces la velocidad del motor en tan solo un 20%, ¡el consumo de energía eléctrica disminuye casi un 50%

3. ¿Cuál es la diferencia entre un arrancador suave (Soft Starter) y un variador de frecuencia (VFD)?

Aunque ambos protegen al motor durante el encendido, funcionan de forma muy diferente: Arrancador Suave: Solo controla el motor durante el arranque y el paro para evitar golpes mecánicos y picos de corriente eléctrica. Una vez que el motor arranca, funciona siempre a su velocidad máxima 100%. Variador de Frecuencia: No solo arranca y para el motor de forma suave, sino que te permite controlar y cambiar su velocidad de manera continua durante todo el tiempo que esté operando en la línea de producción.

4. ¿Cómo sé qué capacidad de variador de frecuencia necesito comprar?

Para elegir el variador correcto, debes conocer tres datos básicos de la placa de tu motor actual: La potencia nominal en caballos de fuerza (HP) o kilovatios (kW). El voltaje de operación (por ejemplo, 200V, 440V o media tensión). La corriente nominal en Amperes (A). Además, es crucial identificar el tipo de carga de tu aplicación: Torque Variable (ideal para ventiladores y bombas de agua) o Torque Constante (necesario para trituradoras, bandas transportadoras pesadas y extrusoras).

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